齿轮的材质和热处理

齿轮材质的选择。材质对齿轮加工性能和使用寿命有直接影响，因此应根据工作条件进行选择。一般来说，对于低速、重载的传动力齿轮，它的表面容易变形破裂，所以齿轮的材质应该具有高强度和硬度，例如18CrMnTi。对于高线速的动力传动齿轮，它的表面会产生锈斑，所以齿轮表面应该有足够的硬度，建议使用38CrMoAlA氮化钢。齿轮的受力应用于延性材质，如低碳合金钢18CrMnTi。非传动齿轮可以使用硬化钢，铸铁，织物，尼龙等非金属材料。通用齿轮由20Cr，40Cr，20CrMnTi等中碳钢和低碳钢制成。

齿轮加工热处理。根据不同的目的有两种热处理工艺。

（a）毛坯热处理前后齿轮坯料加工布置的预热处理，正火和回火。主要目的是消除重力引起的残余锻造和加工，提高材料切割性能和综合机械性能。

 （b）在齿轮表面热处理后，通常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理，以提高齿轮表面的硬度和耐磨性。

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